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6个工程隐藏价值的关键方法

当考虑一个项目的可行生产过程时,所有行业的公司都会问同样的问题:

如何在不牺牲零件质量和性能的前提下降低成本?

一些制造商会选择两害相权取其轻的一方,以牺牲零件质量和生产寿命为代价,与折扣供应商一起生产零件。另一些人则会选择只按照原设计生产零件的供应商,而不考虑效率或可重复性,这可能会导致昂贵的二次制造和更长的交货期。

幸运的是,这些并不是你唯一的选择。你可以采用一种专门的方法来识别可以消除的隐性成本,从而在不影响性能的情况下提高生产效率。

平衡设计与成本效益生产

为了避免成本和质量的矛盾,公司不得不坚持不懈地追求创新,在整个生产供应链中,从图纸到交付完整的部分。

没有成功地平衡设计和低成本生产的公司陷入了创新的“两步”,即他们只把创新集中在产品设计和采购阶段。

在第一阶段,公司将在他们的新产品设计中注入创新。他们尝试新技术、新材料和新想法,努力取得突破性进展,并在预期的市场产生巨大的涟漪。

然后,一旦产品生产了一代或几代,其设计不断证明自己在市场和供应商流程和关系牢固,周期的第二阶段开始。这是指采购团队希望采购更便宜的部件,全球供应经理仔细审查材料清单,着眼于生产线项目的削减。这是设计采购的两步。

尽管任何形式的创新都是有利的,但这些并不是生产过程中能够从额外的独创性中获益的唯一阶段。为了打破两步走的常规,公司必须学会通过整个生产周期.以下是找到隐藏价值并将其融入生产过程的6个关键方法:

材料选择

探索材料的选择由于经过适当的测试,具有相同强度属性的各种合金可以用于制造,因此零件可以返回很大的价值。通过探索替代合金你可能没有考虑到,你可以显著降低生产的总成本。

选择最佳工艺

有时候,采取不同的生产方式是实现重大成果的答案。即使你目前的生产流程是功能性的,也可能有一个更有效的流程,减少或消除二次操作,提高你的上市速度,或可以每分钟生产更多的镜头。

延长模具寿命

在批量生产过程中,模具的耐用性是一个受影响的领域。如果零件的设计使模具容易磨损,就需要更频繁地更换,这就增加了成本和项目延迟。

消除二次操作

如果零件的几何特征以传统上不可能大规模生产的方式进行了公差设计,那么它们就需要多次操作。在某些制造过程中,这些二次操作可能造成巨大的浪费,占部件成本的80%之多。铸造净形或近净形零件将减少这些昂贵的二次操作的需要。

部分整合

将多个相邻的组件组装在一起,并将它们组合成一个组件,可以很容易地实现成本节约。制造方法的进步压铸消除组装的需要,通过合并这两个固定部件来节省开支。

减少预防性维护

在某些情况下,零件的特定功能可以很容易地铸造出来,但由于零件的设计,工具磨损很快,需要经常更换。在制造工厂中,机器的停机时间是昂贵的,因此设计解决方案,在问题发生之前对其进行维护是很重要的。

工程的好处隐藏着价值

当然,这是你能实现的最切实的结果价值工程不再以质量换取成本价值工程纯粹是降低成本,而不是折扣:价值被设计进来,费用被设计出来。

价值工程所能产生的影响范围从改变最小部件的材料到优化整个工装设置和部件整合——从而产生您可以在一年之内实现的ROI,并且可以持续产品的生命周期。事实上,您在业务中看不到好处的唯一方法是根本不实现工程价值的实践。

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最后更新02.19.2020

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